搅拌设备运行故障分析

　　搅拌设备运行故障分析
　　搅拌设备由两部分组成:搅拌器和搅拌器。搅拌机由搅拌机、搅拌轴、轴封、减速机等主要部件组成。重点列举了各种齿轮减速器、摆线减速器、蜗杆副传动减速器、机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因及处理方法。

　　1.减速机:A .运转时异常噪音:滚动轴承损坏，圆锥滚子轴承间隙过大，齿轮或蜗杆副磨损严重，销、套、轮磨损严重。b .齿轮箱或轴承温升原因:润滑油过多或过少，无油或润滑不良，轴承损坏，圆锥滚子轴承间隙调整过紧，两联轴器轴连接处轴承偏心，润滑油变质，超负荷运行c .轴头或接合面漏油原因:油位过高，接合面密封失效，接合面压紧螺栓松动。 油封损坏d .减速器振幅大的原因:两个联轴器轴连接处相对位移过大，零件连接处松动，轴承或其他零件损坏，过载使用
　　2.搅拌容器振幅大的原因:釜内两轴连接处相对位移过大或联轴器紧固螺栓松动，底部轴承和导向轴承中心偏移或轴承损坏，搅拌器本体不平衡，釜内液位低于搅拌器(特别是软轴)，搅拌轴弯曲
　　3.机械密封及其循环保护系统泄漏过多、湿度大的原因:轴的轴向串联动量超过允许值，轴封处轴的径向位移超过允许值，密封腔内压力低于釜内压力，密封液中固体杂质，密封面磨损严重，密封液温度过高，动静环处的O型圈损坏。 单端外置机械密封润滑箱内的液位低于密封面，单端外置静环端面与搅拌轴的垂直度超标