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反应釜之中搅拌器的详细说明

2020-2-17 9:55:59 点击：

　　反应釜之中搅拌器的详细说明
　　反应釜之中搅拌器按桨叶结构可分为弯叶片式、平叶片式和螺旋叶片式。桨叶式和涡轮式搅拌器具有平叶片和斜叶片结构，而螺旋桨式、螺旋式和螺旋带式搅拌器具有螺旋叶片结构。根据安装要求，可分为整体式和分体式，使搅拌机可直接固定在搅拌轴之上而不拆下联轴器等部件。
　　搅拌器在反应釜之中的应用可分为低流量搅拌器和高流量搅拌器。用于低流体的搅拌器有：推进式、浆液式、开式涡轮式、盘式涡轮式、BrMaGin型、板框式浆液式、三叶之后处理型等。用于高流体的搅拌器有：锚式、框架式、锯齿圆盘式、螺旋浆型、螺旋带式等。根据流体流动模式，流动搅拌器和径向流动搅拌器。有些搅拌器被称为混流搅拌器，它产生轴流和径向流。螺旋桨式搅拌器是轴流流型的代表，平叶片式盘式涡轮搅拌器是径向流型的代表，斜叶片式涡轮搅拌器是混合流型的代表。
　　好的反应釜搅拌器选择方法有两个条件：一是选择结果合理，二是选择方法简单，难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，根据搅拌介质的粘度来选择搅拌类型是一种基本的方法。
　　几种典型的搅拌器具有不同的粘度应用范围。随着粘度的增加，搅拌器按推进、涡轮、泥浆、锚和螺旋带的顺序使用。推进式分为小部分。提出了采用低速小容量液体时，采用大容量液体时，应采用高速。本选型图未明确规定纸浆型号的使用限制。事实上，各种纸浆类型的使用范围是重叠的。例如纸浆型，由于其结构简单，可以改善带有挡板的流型，因此在低粘度方面也得到了广泛的应用。涡流由于其强对流循环能力、湍流扩散和剪切力，几乎是应用最广泛的浆体。根据搅拌过程的目的和搅拌器所引起的流动状态，这是一种比较合适的方法来确定该过程的适用纸浆类型。
　　推荐类型分为两种：快速型和慢速型。前者在紊流状态之下工作，后者在层流状态之下工作。根据搅拌目的和流动状态，确定浆料类型和挡板的条件。流动状态受混合介质粘度的影响。其应用条件更为具体，不仅包括纸浆的种类和混合用途，还包括推荐的介质粘度范围、混合速度和罐容量。根据混合目的和混合过程之中的流动状态选择选型表。其优点是根据不同的混炼工艺特点，对浆料的使用范围进行划分，使选型更为具体。与上表相比，模型选择的依据和结果较为一致。
　　下列是几个主要过程。粘度均匀的液体混合是最不困难的混合过程。只有当体积大且混合时间很短时，它才是困难的。由于其循环能力强、功耗低，最适合采用推进式。然而，由于其耗电量大，虽然具有分散运行的过程，但由于其剪切力大、循环量大，特别是对于平叶式水轮机来说是最合适的。由于推式和浆式的剪切力小于平板涡轮式的剪切力，只能在液体分散较小时使用，浆式很少用于分散操作。分散操作之中设有挡板，提高剪切效果。
　　在固体悬浮运行之中，涡轮式的使用范围最大，涡轮式最好。它没有下方的圆盘部分，不会妨碍叶片之上之下部分的液相混合，弯曲叶片打开涡轮的优点更为突出。具有良好的放电性能，叶片不易磨损，更适合固体悬浮作业。推进式应用范围窄，固液比重力差大或固液比大于1倍。使用挡板时，注意防止固体颗粒在挡板的拐角处堆积。一般来说，当固液比较低时，使用挡板，在折叠叶片打开涡轮机和推进类型之中存在轴向流动，因此也可以使用挡板。圆盘涡轮最适合气体吸收过程。它具有很强的剪切力，部分气体可以储存在盘下，使气体分布更加稳定，而开启涡轮则没有这样的优势。泥浆和推进装置不适用于气体吸收过程。它们只能在少量吸收气体需要低分散度时使用。搅拌结晶过程非常困难，特别是在严格控制晶粒尺寸的情况之下。一般来说，小直径快速搅拌，如涡流轮式，适用于颗粒结晶，而大直径慢速搅拌，如浆液式，可用于大晶体结晶。